HG/T 3792-2005《交聯型氟樹脂涂料》
交聯型氟樹脂涂料標準HG/T 3792-2005是鑫鼎言氟碳漆按照紙質版HG/T 3792-2005《交聯型氟樹脂涂料》一個字一個字碼出來的,屬于原文照搬請放心參考。
ICS 87.040 G 51 備案號:16338-2005 HG
中華人民共和國化工行業標準
HG/T 3792-2005 交聯型氟樹脂涂料 Crosslinking fluorocarbon resin coatings
2005-07-10發布 2006-01-01實施
中華人民共和國國家發展和改革委員會 發布
本標準非等效采用日本工業標準JIS K 5658-2002《建筑用氟樹脂涂料》和JIS K 5659-2002《鋼結構物用氟樹脂涂料》。
本標準的附錄A、附錄D為資料性附錄,附錄B、附錄C為規范性附錄。
本標準由中國石油和化學工業協會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位:中國化工建設總公司常州涂料化工研究院。
本標準參加起草單位:常熟市三愛富中昊化工新材料有限公司、大連振邦氟涂料股份有限公司、上海衡峰氟碳材料有限公司、珠海市氟特科技有限公司、常州光輝化工有限公司、寧波市科技園區東升科技發展有限公司、青島宏豐集團建材有限公司、深圳市寶光工業有限公司、香港富生集團企業有限公司、南京天祥涂料有限公司、阜新氟化學有限責任公司、徐州市麗裝化學工業有限公司、深圳市摩天氟碳科技有限公司、大金氟涂料(上海)有限公司、深圳市明遠氟涂料有限公司、深圳嘉達化工有限公司。
本標準主要起草人:唐瑛、朱東、丁念承、龍連原、劉謙、侯漢亭、毛翠霞、王國美、王萬令、胡基如、費植煌、李洪經、吳彥軍、周法現、雷智斌、陳彪、張時流、熊永強、彭菊芳、吳璇。
本標準為苜次發布。
本標準委托全國涂料和顏料標準化技術委員會負責解釋。
1 范圍
本標準規定了交聯型氟碳涂料產品的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于以含反應性官能團的氟樹脂為主要成膜物并加入顏填料(清漆不加)、溶劑、助劑等輔料作為主劑、以脂肪族多異氰酸醋樹脂為固化劑的雙組分常溫固化型建筑外墻用面漆和金屬表面用面漆。
本標準還適用于以含反應性官能團的氟樹脂為主要成膜物,以氨基樹脂或封閉型脂肪族多異氰酸酯樹脂為交聯劑,并加入顏填料(清漆不加)、溶劑、助劑等輔料制成的單組分烘烤固化型金屬表面用面漆。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 700-1988 碳素結構鋼
GB/T 1250-1989 極限數值的表示方法和判定方法
GB/T 1724-1979 (1989) 涂料細度測定法
GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1740-1979 (1989) 漆膜耐濕熱測定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB}T 17 71-19 91 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(eqv IS0 7253:1984)
GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)(eqv ISO11341:1994)
GB/T 6682-1992 分析試驗室用水規格和試驗方法(neq IS0 3696:1987)
GB/T 6739涂膜硬度鉛筆測定法
GB/T 6742-1986漆膜彎曲試驗(圓柱軸)(neq IS0 1519:1973)
GB/T 6751-1986 色漆和清漆 揮發物和不揮發物的測定(eqv ISO 1515 1973)
GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂層耐洗刷性的測定
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 標準試板(eqv IS0 1514:1984)
GB/T 9274 1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定(eqv IS0 2812:1974)
GB 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(GB/T 9278-1988,eqv IS0 3270:1984)
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(eqv IS0 2409;1992)
GB/T 9750-1998 涂料產品包裝標志
GB/T 9754-1988 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20。、60 4和85。鏡面光澤的測定(eqvIS0 2813:1978)
GB/T 9757-2001 溶劑型外墻涂料
GB/T 13491 1992 涂料產品包裝通則
JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板
JG/T 25-1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環性測定法
IS0 15528:2000 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料——取樣
3產品分類 本標準根據交聯型氟樹脂涂料的兩個主要應用領域,分為兩種類型,Ⅰ型為建筑外墻用氟樹脂涂料,Ⅱ型為金屬表面用氟樹脂涂料。
4 要求
產品應符合表1的技術要求。
表1 要求
項目
|
指標
|
Ⅰ建筑用
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Ⅱ金屬用
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不揮發物,%≥
|
白色和淺色
|
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50
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其他色
|
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40
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溶劑可溶物氟含量,%≥
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雙組份(漆組分)
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≥18(國標),≥22(一等品),≥24(優等品)
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干燥時間,h≤
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表干(自干漆)
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2
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實干(自干漆)
|
24
|
烘干(140℃)
|
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0.5
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遮蓋率≥
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白色和淺色
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0.90
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其他色
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商定
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涂膜外觀
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正常
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重涂性
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重涂無障礙
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光澤(含鋁粉、珠光顏料的涂料除外)
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商定
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鉛筆硬度(擦傷)≥
|
F
|
耐沖擊性,cm≥
|
40
|
附著力,級≤
|
1
|
耐彎曲性,mm≤
|
3
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耐酸性(168h)
|
無異常
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耐砂漿性(24h)
|
無異常
|
耐堿性(168h)
|
無異常
|
耐水性(168h)
|
無異常
|
耐濕冷熱循環性(10次)
|
無異常
|
耐洗刷性,次≥
|
10000
|
耐污染性
|
通過
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耐沾污性(白色或淺色)。%(含鋁粉,珠光顏料的涂料除外)
|
10
|
耐溶劑擦拭性,次,≥
(Ⅰ型為二甲苯,Ⅱ型為丁酮)
|
100
|
耐濕熱性
|
|
1000h不起泡,不生銹,不脫落
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耐鹽霧性
|
|
1000h不起泡,不生銹,不脫落
|
耐人工氣候老化性
|
白色或淺色
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2500h不起泡,不生銹,不脫落
|
2500h不起泡,不生銹,不脫落
|
粉化/級≤
|
1
|
1
|
變色/級≤
|
2
|
2
|
失光/級≤
|
2
|
2
|
5試驗方法
5.1 取樣
產品按IS0 15528:2000規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2試驗環境
試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規定。
5.3試驗樣板的制備
5.3.1 底材及底材處理
5.3. 1.1 Ⅰ型檢驗用試板除遮蓋率項目用聚酯膜,光澤用玻璃板外,其余均用符合JC/T 412-1991表2中1類板(加壓板,厚度為4 mm—6 mm)技術要求的石棉水泥平板。玻璃板的要求及玻璃板和石棉水泥板的處理應符合GB/T 9271-1988中的規定。
5.3.1.2 Ⅱ型檢驗用試板除遮蓋率項目用聚酯膜,光澤項目用玻璃板,干燥時間、耐彎曲性和耐沖擊性用馬口鐵板外,其余均用鋼板(或商定的底材、,玻璃板、馬口鐵板和鋼板的要求應符合GB/T 9271-1988的規定,底材處理方式商定。
5.3.2試樣準備
按產品規定的組分配比混合均勻并放置規定的熟化時間后制板,遮蓋率項目不加稀釋劑。
5.3.3制板要求
5.3.3.1 Ⅰ型制板要求(可參考附錄A中表A.1)
Ⅰ型制板時如沒有特別規定則采用空氣噴涂法制板(遮蓋率項目采用刮涂法制板).膜厚根據同時噴涂的鋼板的厚度來控制。
干燥時間、遮蓋率、光澤、耐污染性、耐溶劑擦拭性五項只用氟樹脂涂料進行制板和檢驗。
如氟樹脂涂料僅有色漆,除遮蓋率項目外均為噴涂2道,每道間隔24 h,每道厚度為(25士5)μm;
如氟樹脂涂料為色漆、清漆配套體系,干燥時間項目色漆、清漆分別噴涂2遭制板后分別檢驗,每道間隔24h,色漆每道厚度為(20士3)μm,清漆每道厚度為(20士3)μm;遮蓋率項目只對色漆進行檢驗;光澤、耐污染性和耐溶劑擦拭性項目為噴涂3道后檢驗(2道色漆和1道清漆j,每道間隔24h,色漆每道厚度為(20±3)μm,清漆厚度為(10士2)μm。
注:當色漆為金屬閃光漆或珠光漆時,上述項目(除干燥時間、遮蓋率)制板要求可由涂料供應商提供,但總厚度應在(50±1O)μm范圍內。
遮蓋率項目試板養護期為1d;光澤項目試板養護期為2d;耐污染性、耐溶劑擦拭性項目試板養護期為7d。
其余需制板項目均為用氟樹脂涂料和相應配套體系的涂料來進行制板,其配套體系涂料品種、涂裝道數、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應商提供,養護期均為7d。通常情況需用配套體系涂料制板的項目應使用統一的制板要求。
5.3.3.2 Ⅱ型制板要求(可參考附錄A中表A.2)
Ⅱ型制板時如沒有特別規定則采用空氣噴涂法制板(遮蓋率項目采用刮涂法制板)。
干燥時間、遮蓋率、光澤、鉛筆硬度、耐沖擊性、耐彎曲性、耐污染性和耐溶劑擦拭性八項只用氟樹脂涂料進行制板和檢驗:
如氟樹脂涂料僅有色漆,除遮蓋率項目外均為噴涂1道,厚度為(25±5)μm;
如氟樹脂涂料為色漆、清漆配套體系,干燥時間項目色漆、清漆分別噴涂1道制板后分別檢驗,色漆每道厚度為(20土3)μm.清漆每道厚度為(10±2)μm;遮蓋率項目只對色漆進行檢驗;光澤、鉛筆硬度、耐沖擊性、耐彎曲性、耐污染性和耐溶劑擦拭性項目制板為噴涂2道(1道色漆和1道清漆),色漆厚度為(20士3)μm,清漆厚度為(10土2)μm,每道間隔24 h。
注:當色漆為金屬閃光漆或珠光漆時,上述項目制板(除干燥時間、遮蓋率)要求可由涂料供應商提供,但總厚度應在(30士5)μm范圍內。
遮蓋率項目試板養護期為l d,光澤項目試板養護期為2d,鉛筆硬度、耐沖擊性、耐彎曲性、耐污染性和耐溶劑擦拭性項目試板養護期為7d。
注:烘烤型涂料制板時厚度和涂裝道散同上,噴涂的間隔時間和固化溫度(除遮蓋率項目)等由涂料供應商提供。遮蓋率項目試板在(50士2)℃條件下放置3h后測試,其余所有制板項目烘烤固化后在標準條件下放置1h后測試。
其余需制板項目均為用氟樹脂涂料和相應配套體系的涂料來進行制板,其配套體系涂料品種、涂裝道數、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應商提供,養護期均為7 d(烘烤型涂料烘烤固化后在標準條件下放置1h后測試)。通常情況需用配套體系涂料制板的項目應使用統一的制板要求。
注:1型和Ⅱ型中常溫固化型涂料產品的試板養護期較長,為方便操作,可按涂料供應商提供的烘烤條件進行加速固化后試驗,所有制板項目烘烤固化后在標準條件下放置3h后測試。
5.4容器中狀態
打開容器,用調刀或攪棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經攪拌易于混合均勻,則評為“攪拌后均勻無硬塊”。雙組分涂料應分別進行檢驗。
5.5細度
按GB/T 1724-1979(1989)規定進行。雙組分涂料應分別進行檢驗;含鋁粉、珠光顏料的涂料組分不進行此項檢驗。
5.6不揮發物
按GB/T 6751-1986規定進行。將產品各組分(不包括稀釋劑)按產品規定比例混合后進行試驗。
5.7 溶劑可溶物氟含量
按附錄B進行。
5.8 干燥時間
按GB/T 1728-1979(1989)規定進行,其中表干按乙法,實干(包括烘干)按甲法進行。
5.9遮蓋率
按GB/T 9757-2001中5.7對比率測試方法(聚酯膜法)進行,
5.10涂膜外觀
樣板在散射陽光下目視觀察,如果涂膜均勻,無流掛、發花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態,則評為“正!。
HG/T 3792-2005
5. 11 適用期(烘烤型除外)
將涂料各組分的溫度預先調整到(23士2)℃,然后按產品規定的比例(稀釋劑比例為范圍時取中間值)混合均勻后,取出300 mL裝入500 mL密封良好的鐵罐中,放置在(23士2)℃條件下Sh后,按5.4和5. 10的要求考察容器中狀態和涂膜外觀。如果試驗結果符合5.4和5.10的要求,同時在制板過程中噴涂無障礙,則評為“通過”。如氟樹脂涂料有色漆和配套清潦,應分別進行試驗。
5. 12重涂性
如氟樹脂涂料有色漆和配套清漆時,應分別進行重涂性試驗。
按產品規定的配套體系、厚度、間隔、干燥條件等要求噴涂二塊樣板(噴涂到待考察的氟樹脂涂層為止,如氟樹脂涂料有配套色漆和清漆,考察色漆時,則只噴涂到色漆涂層),Ⅰ型放置7d后,Ⅱ型放置2d后(烘烤型涂料樣板烘烤固化后放置th后),將其中一塊試板作為原始試板,取另一塊試板按要求噴涂待考察的氟樹脂涂料,放置7d后(烘烤型涂料樣板烘烤固化后放置th后),在散射光下目視觀察試板涂膜表面應無縮孑L、開裂、凹坑、氣泡、剝落等涂膜病態,與原始試板相比,起皺、發花、流掛不明顯,按5.16進行附著力試驗.氟涂層間附著力性能不下降或下降不超過1級則評為“重涂無障礙”。
注:Ⅰ型和Ⅱ型中常溫固化型涂料產品也可按涂料供應商提供的烘烤條件進行加速固化后試驗。
5. 13光澤(60。)
按GB/T 9754-1988規定進行。對于金屬閃光漆和珠光漆類,該方法并不適用,僅作為參考方法。
5. 14鉛筆硬度
按GB/T 6739規定進行。
5. 15耐沖擊性
按GB/T 1732-1993規定進行。
5. 16 附著力
按GB/T 9286-1998規定進行。
5. 16.1 Ⅰ型用單刃刀具沿樣板長邊的平行和垂直方向各平行切割3道,每道間隔5 mm.網格數為4格,不進行膠帶撕離試驗。
5. 16.2 Ⅱ型先將樣板按GB/T 1733--1993中要求浸泡24 h后,取出用濾紙擦去表面水分,放置2h后進行附著力試驗,需進行膠帶撕離試驗。
5. 17耐彎曲性
按GB/T 6742- 1986規定進行。
5. 18耐酸性
接GB/T 9274-1988中浸泡法進行。浸入50g/L硫酸(化學純)溶液中168 h。在散射陽光下目視觀察,如三塊試板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象.則評為“無異!,如出現以上涂膜病態現象按GB/T 1766-1995進行描述。
5. 19耐砂漿性
將75 g Ca0(化學純)和225 g干沙與適量水混合制成砂漿,其中Ca0和干砂應用10目篩網過篩。
立即用合適的?蛟跇影灞砻娑哑龀砷L為52 mm、寬為25 mm、厚為12 mm的砂漿塊,然后在(47±1)℃、相對濕度(96±2)%條件下放置24 h,取出后用濕布或10%HCL溶液清除掉砂漿殘留物。在散射陽光下目視觀察.如三塊試板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、變色和失光等漆膜病態現象則評為“無變化”。如出現以上漆膜病態,按GB/T 1766-1995進行描述。
注;橙色、黃色和金屬閃光涂層允許有輕微失光或變色,這一點在選擇顏色前相關方應予以討論確定。
5. 20耐堿性
按GB/T 9274-1988中浸泡法進行。浸入50 g/L氫氧化鈉(化學純)溶液中168 h。在散射陽光下目視觀察,如三塊試板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象,則評為“無異!。如出現以上涂膜病態現象按GB/T 1766-1995進行描述。
5.21 耐水性
按GB/T 1733-1993中浸泡法進行。浸入符合GB/T 6682-1992規定的三級水中168 h,在散射陽光下目視觀察,如三塊試板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象,則評為“無異!。如出現以上涂膜病態現象按GB/T 1766-1995進行描述。
5. 22耐濕冷熱循環性
按JG/T 25的規定進行。共10次循環[(23士2)℃水中浸泡18 h,(- 20±2)℃冷凍3h,(50士2)℃熱烘3h為一次循環。循環完成后,在散射陽光下目視觀察,如三塊試板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象,則評為“無異!。如出現以上涂膜病態現象按GB/T 1766-1995進行描述。
5. 23耐洗刷性
除試板制備外,按GB/T 9266-1988規定進行。同一試樣制備兩塊試板進行平行試驗。洗刷至規定次數時,兩塊試板中有一塊試板氟涂層(包括所有含氟涂層)未刷透,則認為耐洗刷性合格。進行本項目試驗時應使用與氟樹脂涂料顏色能明顯區分的配套中涂或底涂。
5.24耐污染性
用紅色油性記號筆在涂膜表面涂三條面積約為3 mm×30 mm昀痕跡,放置24 h后,用脫脂棉蘸適量95%的乙醇連續擦拭痕跡處5次往復,二塊試板中如有一塊試板涂膜表面不留明顯痕跡,則認為“通過”。
紅色油性記號筆由供需雙方商定。
5. 25耐沾污性
按GB/T 9757-2001中附錄A的規定進行。
5. 26耐溶劑擦拭性
按附錄C進行。
5. 27耐濕熱性
按GB/T 1740-1979 (1989)規定進行。如出現起泡、生銹、脫落等涂膜病態現象,按GB/T 1766-1995進行描述。
5. 28耐鹽霧性
按GB/T 17 71-19 91規定進行(試板不劃線),底材采用GB/T 700-1988中牌號為Q195鋼板。如出現起泡、生銹、脫落等涂膜病態現象,按GB/T 1766-1995進行描述。
5. 29 耐人工氣候老化性
按GB/T 1865-1997規定進行。結果的評定按GB/T 1766-1995進行。
注1:天然暴曬也是戶外用涂料重要試驗項目之一,由于試驗需長期進行,所以難以作為產品質量驗收的試驗項目。
但是天然暴曬更接近涂料實際使用環境,根據試驗結果可準確預測按相同生產工藝和質量管理生產的涂料的實際耐候性,其數據更具有說服力。
注2:5.18、5.20、5.27、5.28和5.29中試板進行封邊和封背時應注意選用合適的涂料,確保試驗過程中封邊、封背的涂膜不破壞。
6檢驗規則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2出廠檢驗項目包括容器中狀態、細度、不揮發物(Ⅱ型)、干燥時間、遮蓋率、涂膜外觀、光澤、鉛筆硬度(Ⅱ型)、耐沖擊性(Ⅱ型)、附著力、耐彎曲性(Ⅱ型)、耐溶劑擦拭性。
6-1-3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下,耐濕熱性(Ⅱ型)、耐鹽霧性(Ⅱ型)、耐人工氣候老化性可根據需要進行檢驗;溶劑可溶物氟含量、適用期、重涂性、耐酸性、耐砂漿性(Ⅰ型)、耐堿性(Ⅱ型)、耐水性(Ⅰ型)、耐濕冷熱循環性、耐洗刷性(Ⅰ型)、耐污染性、耐沾污性(Ⅰ型)每年至少檢驗一次。
6.2檢驗結果的判定
6.2.1 檢驗結果的判定按GB/T 1250-1989中修約值比較法進行。
6.2.2所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時,該產品為符合本標準要求。
7標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T 9750-1998的規定進行。對于由雙組分配套組成的涂料,包裝標志上應明確各組分配比。
7.2包裝
按GB/T 13491-1992中一級包裝要求的規定進行。
7.3貯存
產品貯存時應保證通風、干燥,防止日光直接照射并應隔絕火源,遠離熱源。產品應根據類型定出.貯存期,并在包裝標志上明示。